帶式輸送機滾筒檢驗規程
一、檢驗依據MT820-2006《煤礦用帶式輸送機技術條件》，GB10595-89《帶式輸送機技術條件》。
二、同一規格同一時間生產的為一批次。
三、檢驗項目：
1.滾筒的基本尺寸應符合MT/T400規定，滾筒焊接不得出現燒穿、裂紋、未熔合、未焊透等缺陷。
2.鋼板滾筒加工后，筒皮壁厚b不低于（b-1）mm。
3.傳動滾筒外圓直徑偏差應符合表1規定。
表1
|
滾筒直徑 |
偏差 |
|
≤400 |
+1.5 0 |
|
>400~1000 |
+2.0 0 |
|
>1000 |
+2.5 0 |
4.在煤礦井下用的膠面滾筒膠層應為阻燃材料（包膠外委應有廠家提供的合格證等）.
5.滾筒裝配時軸承和軸承座油腔中應充以鋰基潤滑脂。軸承充油量為軸承間隙的1/2，軸承座油脂腔中應充滿油脂。
6.滾筒裝配后，其外圓跳動量應不大于表2規定。
表2
|
滾筒直徑 |
≤800 |
>800~1250 |
>1250 |
|
|
圓跳動量 |
光面滾筒 |
0.8 |
1.0 |
1.2 |
|
膠面滾筒 |
1.0 |
1.2 |
1.5 |
|
7.滾筒裝配后,應能轉動靈活,靜阻力系數不大于0.02.
8.焊縫探傷當量靈敏度不得大于φ4mm，當缺陷小于當量靈敏度φ4mm，兩缺陷間距小于板厚時累計計算。
9.滾筒軸探傷應符合下列要求：
a.不允許有裂紋和白點；
b.單個和密集性缺陷需符合表3規定：
|
滾筒軸直徑 |
允許存在單個缺陷當量直徑 |
|
密集區總面積不大于軸截面面積的百分比 % |
||
|
面積 |
間距 |
當量直徑 |
|||
|
mm |
mm*mm |
mm |
|||
|
≤200 |
4 |
— |
— |
— |
— |
|
>200~400 |
6 |
15 |
≥100 |
<4 |
<5 |
|
>400 |
8 |
25 |
≥120 |
<5 |
<5 |
c.單個缺陷的間距應大于100mm,在同一截面內不得超過3個.
10.滾筒鑄鋼件接盤探傷應符合下列要求：
a.不允許存在長度大于3倍寬度的線狀缺陷；
b.單個點狀缺陷不得大于φ6mm；
c.兩個相鄰點狀缺陷的間距大于其中較大缺陷尺寸時，按單個缺陷分開計算，間距小于其中較大缺陷尺寸時，兩個缺陷合并計算，其缺陷當量總和不得大于φ6mm；
d.密集性缺陷面積不得大于90平方毫米，缺陷總面積不得超過表4規定：
表4
|
探傷部位厚度 mm |
≤15 |
>15~40 |
40~60 |
|
缺陷總面積 mm*mm |
800 |
1650 |
2700 |
f.當底波高度比原波高度降低25％，探測區域大于50mm，視內部有較大缺陷則不允許存在。
四、檢驗數量：
1~6項都檢，8~10項探傷按表5進行，7項按表6進行。
表5（○作探傷檢驗）
|
滾筒結構或受力 |
接盤 |
軸 |
焊縫 |
|
|
鑄焊結構滾筒 |
|
○ |
○ |
|
|
其他結構滾筒所承受合力KN |
≥250 |
○ |
○ |
○ |
|
≥80 |
— |
— |
○ |
|
|
滾筒直徑 mm |
輸送機帶速m/s |
||||
|
6.3 |
5 |
4 |
3.15 |
2.5 |
|
|
320 |
○ |
○ |
○ |
○ |
○ |
|
400 |
○ |
○ |
○ |
○ |
○ |
|
500 |
○ |
○ |
○ |
○ |
○ |
|
630 |
○ |
○ |
○ |
○ |
— |
|
800 |
○ |
○ |
○ |
○ |
— |
|
1000 |
○ |
○ |
○ |
— |
— |
|
1250 |
○ |
○ |
— |
— |
— |
|
1400 |
○ |
○ |
— |
— |
— |
|
1600 |
○ |
— |
— |
— |
— |
檢驗項目都合格為合格產品,有一項不合格即判定該產品不合格。
六、檢驗完后做好檢驗記錄。
蘇公網安備32028102002541
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