在工業(yè)皮帶輸送機(jī)輸送物料過(guò)程中，輸送帶接頭處的強(qiáng)度是低的，是整條輸送帶的薄弱環(huán)節(jié)，因此輸送帶在接頭處損壞的機(jī)會(huì)就多。以下從輸送帶的傳動(dòng)原理和接頭的制作結(jié)構(gòu)分別敘述接頭損壞的原因。

(1)輸送帶的傳動(dòng)原理

傳動(dòng)滾筒運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，借助于它和輸送帶之間的摩擦力，帶動(dòng)輸送帶運(yùn)動(dòng)。輸送帶在運(yùn)動(dòng)中與傳動(dòng)滾筒開(kāi)始接觸到離開(kāi)滾筒有一段圓弧，稱為圍包弧。當(dāng)輸送帶穩(wěn)定運(yùn)行時(shí)，并非整個(gè)圍包弧都傳遞牽引力，由于輸送帶具有彈性，實(shí)際傳遞牽引力的弧段比圍包弧要小，叫利用弧。在利用弧范圍內(nèi)，輸送帶的張力按照對(duì)數(shù)螺旋規(guī)律變化，在這個(gè)區(qū)段進(jìn)行力的傳遞。輸送帶與觸點(diǎn)滾筒接觸時(shí)的張力很大，當(dāng)輸送帶進(jìn)入利用弧后，其張力沿滾筒旋轉(zhuǎn)方向開(kāi)始變小，因而輸送帶有回縮現(xiàn)象，在滾筒上產(chǎn)生彈性滑動(dòng)。剛開(kāi)始，這種滑動(dòng)僅表現(xiàn)為輸送帶變形，因?yàn)檩斔蛶閺椥约瑑?nèi)表面與滾筒之間有摩擦力的作用，變形較小，外表面變形較大，使內(nèi)、外表面之間產(chǎn)生挪動(dòng)。隨著轉(zhuǎn)角的增加，這種變形也隨之增大，當(dāng)變形達(dá)到程度時(shí)，輸送帶內(nèi)外表面與滾筒之間就產(chǎn)生相對(duì)滑動(dòng)。工業(yè)皮帶內(nèi)外表面與滾筒之間又趨于穩(wěn)定，不再滑移；而內(nèi)外表面又產(chǎn)生挪移，過(guò)程又重復(fù)，這種現(xiàn)象叫做“期迪克思”滑移現(xiàn)象。這種現(xiàn)象導(dǎo)致輸送帶

內(nèi)側(cè)(非工作面)覆蓋膠及帆布受力較大，外側(cè)覆蓋膠及帆布變形較大。由于輸送帶接頭處強(qiáng)度低，導(dǎo)致輸送帶接頭處發(fā)生缺陷的機(jī)會(huì)增加。

(2)從粘接輸送帶時(shí)采用的臺(tái)階形式和臺(tái)階切割的方法分析

接頭的臺(tái)階形式分為直角形和斜角形。直角形接頭制作相對(duì)比較簡(jiǎn)單，容易掌握，多數(shù)單位采用直角形的形式。操作人員在剖切膠帶接頭臺(tái)階時(shí)，憑自己的感覺(jué)來(lái)掌握切割的深度，由于是垂直切割，帶芯又比較薄，往往不能準(zhǔn)確地按照帶芯的厚度下刀，很容易誤切到下層帶芯，使下層帶芯的強(qiáng)度降低。輸送帶接頭第2個(gè)臺(tái)階處斷裂的缺陷主要是這種原因造成的。

(3)從接頭處帶芯之間的放置位置分析

粘接輸送帶時(shí)，帶芯的相對(duì)位置常用對(duì)接和搭接兩種方法，對(duì)接法用得更多。采用這種方法，接頭內(nèi)相對(duì)應(yīng)的覆蓋膠和帶芯在端部通過(guò)粘合劑連接在一起，連接處的強(qiáng)度較低。

從以上分析可以看出，輸送帶通過(guò)傳動(dòng)滾筒時(shí)，受力和變形較大。直角形垂直剖切的接頭粘接面積相對(duì)較小且應(yīng)力比較集中，工作人員在操作時(shí)容易損傷帶芯，造成工業(yè)皮帶接頭強(qiáng)度降低。